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涤纶筒子纱染色、产生色花的原因及如何处理惩罚方法?

编辑: 编辑: 来源:www.6199.com 发布日期: 2018.01.23
信息摘要:
涤纶筒子纱染色是在一定的温度下,利用染色机主泵的压力作用使染液穿透卷绕在具有多孔不锈钢筒管上的纱线层,使分散染料的分子与纤维不断接触,染料首…

涤纶筒子纱染色是在一定的温度下,利用染色机主泵的压力作用使染液穿透卷绕在具有多孔不锈钢筒管上的纱线层,使分散染料的分子与纤维不断接触,染料首先被纤维外层吸附,继而再向纤维内部扩散而达到上染目的。

涤纶筒子纱染色,产生色花的原因是多方面的,现将容易造成色花的因素及其控制方法分述如下:

①松式络筒 松式络筒对染色质量起关键性作用,络筒好坏对获得匀染十分重要。不锈钢筒管一般有弹簧筒管和多孔筒管,弹簧筒管可自由压缩,染液穿透面积大,有利于匀染。

②筒纱前处理惩罚 筒纱前处理惩罚目的是去除涤纶纱在纺纱沾污油剂及络筒工序沾污油污。通常可接纳净洗剂加纯碱于80℃下处理惩罚30min,前处理惩罚后一定要充实清洗,否则容易造成染花疵病。  

③染料的选择 分散染料在高温高压筒纱染色时一定要选择好染料,特别是拼色可选用相容性好的低温型三原色,同时还要考虑分散染料的高温凝聚性,必要时应做试验,否则可能形成染料聚集,造成染斑。  

④助剂的选择 筒子染色对水质要求很高,可选用螯合分散剂,既可降低水的硬度又可增加染料的分散能力,防止染料聚集产生染斑。高温匀染剂在筒纱染色中有极为重要作用。选用时要求匀染性好,高温分散性好,移染性好,不影响上染率。选用时最好先做试验。  

⑤严格控制染浴pH值及升温速率,要防止多种原因造成染浴pH值不正常。升温控制对匀染起保证作用,一般在85 ℃以下时,染料很少上染,可直接升温。85110℃是上染速度最快的区域,必需严格控制升温以1 ℃/min15 ℃/ 2min升温速度。115130℃范围内升温可稍快些,但仍需控制 2℃/min左右升温速率。保温时间一般在30min 60min 。浅色可适当缩短时间,深色可适当延长时间,保温时间过短会出现环染现象,时间延长,有利于移染。时间过长易产生毛丝。染色结束后降温要快,如缓慢降温易产生低聚物,残留在纱线表面呈焦油状物难以去除。

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